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刀具倒钝:一项事半功倍的新工艺

文章出处:新闻中心 编辑时间: 2022-04-19 阅读量:153 发表时间:2022-04-19
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我们在研发刀具过程中,投入的大量的人力和物力在寻找更优的材料和***佳形状来延长刀具的使用寿命,随着新材料的诞生,刀具寿命也成倍的增长,但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢,对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授(Prof.Dr.-Ing.Tikal)和德国亚琛大学的利司博士(Dr.Risse)在经过多年的研究实践后,推荐一种新的简单刀具处理工艺:倒钝。它能使刀具的寿命成倍的提高。2刃深沟球型立铣刀

 

    为加工质量提供保证

 

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    新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利,但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到绝对的锋利,一般为小于4mm。同一把刀具同一锋面也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在多次加工使用时会产生锋面迸口,从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具迸口现象十分普遍,有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加,降低了加工产品质量的一致性。2刃微小径球型立铣刀

 

    而经过倒钝处理过的刀具可以基本上避免上述问题,在倒钝的同时也会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴,对工件进行了平整和抛光,使刀具更加美观,而且增加了刀具的表面硬度和光洁度,大大的提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝化处理的刀具,涂层会更加均匀,大大降低了刀锋处涂层迸口的危险。迪卡教授对旋转加工刀具,如钻头,丝锥和铣刀等进行了大量研究试验,从理论到实践总结出倒钝可行性和可带来的巨大的经济效益。4刃球形立铣刀

 

    磨损度

 

    经过倒钝工艺处理的刀具基本可以避免上述问题,而且倒钝的同时还会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴,使刀具更加美观,而且增加了刀具的表面硬度和精度,大大提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前,经过钝化处理的刀具,涂层会更加均匀,大大降低了刀锋处涂层迸口的风险。迪卡教授对旋转加工刀具(如钻头、丝锥和铣刀等)进行了大量研究试验,从理论到实践总结出倒钝的可行性和可带来的巨大经济效益。

 

    可加工工件长度提高

 

    倒钝处理分为物理加工方式、热处理方式和化学处理方式。***经济实惠的是物理加工方式,例如利用德国Otec公司生产的DF抛光机进行倒钝。

 

    DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来达到倒钝要求,它的优点是在倒钝的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理,可按设定好的加工时间和转向程序,加上不同的磨料,对任何材质的刀具进行倒钝,操作简便灵活。

 

    倒钝技术在德国已被广泛使用,德国奔驰汽车公司有一台加工中心,使用各种钻铣刀具80余把,原使用未经过倒钝处理的刀具,加工100h后,需将全部刀具更新;在使用经过倒钝处理过的刀具后,加工工时延长到240h,提高了加工效率,降低了加工成本。




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